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ノーカーボン用紙

こんにちは

生活支援員の高桑です。

1972年に第一次通信回線の開放で、電話回線をデータ通信に
使用可能になり時間短縮と地理的ハンディを克服し、

日本経済の発展に寄与しました。各種端末では、

複写用紙のニーズが高まりましたが、主力は、

carbon用紙の挿入や、裏カーボン紙でした。

carbonインキを塗布した複写紙やcarbon紙を挟む方式は、

汚れや、汚れたゴミを大量に排出するため、

擦れなどで手を汚さないと言う夢の科学紙＝ノーカーボン用紙は

革命的で普及・定着しました。

今日の複写物の代表格のノーカーボン紙のお話です。

ノーカーボン用紙は、比較的歴史は古く、1962年から生産・販売されました。

日本経済の高度成長とコンピューターの普及に伴い、

生産量を急激に伸ばし1989年には、37万トンに達しています。

開発当初は、手が荒れる、頭が痛くなる、目が痛くなるなどの症状が見られ、
含有するPCBが問題となりましたが、即座に解決し、

PCBに代わる物質で安全性も確保し現在に至っています。

ノーカーボン用紙の複写原理
①電子顕微鏡レベルの大きさの粒子状の無色インクを詰め込んだ

カプラーと呼ばれるカプセル物質が一面に吹き付けられている。
（トップ紙・ミドル紙の裏面）
②ノーカーボン用紙の書類に筆記具などので圧力を加え、カプセルを圧力で
押しつぶすことで、染み出た無色インクが下に面する複写面（ミドル紙・
ボトム紙の表面）に塗布された発色剤と化学反応させ発色させます。
③2PLYは、トップ+ボトム・3PLYはトップ＋ミドル＋ボトムとなります。
4PLY以上は、間にミドルを加えていきます。

ちなみに、トップ紙はマザーペーパーと言い、ボトム紙はチャイルドペーパー
と言われています。

簡単な鋭利なペン先で発色する紙ですが、何トンの水平な金属板を落下させても
発色しないのも面白いですね。

日本でノーカーボン紙を生産しているのは、下記の5社です。

①日本製紙（品名はCCP)で占有率は27％
②富士フィルム（品名は感圧紙）で占有率は16％
③三菱製紙（品名はNCR)で占有率は22％
④王子製紙（品名はKSコピー）で占有率13％
⑤大王製紙（品名はマイクロペーパー）で占有率は22％

となっています。

次回は、ファクシミリに使う記録紙についてお話します。

時代のニーズに応える商品は、多くの利用者様に愛され、

経済の発展に寄与しています。
パスセンターでは、社会が望む人材として、働けるように毎日、

学習や訓練をしコミニュケーション力を付ける努力をしています。